冷轧钢板的生产过程

冷轧钢板，众所周知是采用热轧卷为原料，在金属再结晶温度一下轧制而成的产品，大部分工厂都分两步进行生产：

第一步，热轧卷通过连续酸洗机组，工艺步骤如下：

开卷-焊接-矫平-酸洗-切边-串联冷轧机-卷取（冷硬卷）

第二步，冷硬卷再通过连续退火炉，工艺步骤如下：

开卷-焊接-电解清洗-连续退火炉-矫平-切边-涂油-剪切-卷取（冷轧卷）

其中酸洗、冷轧、电解清洗、退火、调制压延、矫直是最主要的工序，在生产中也是重点监控工序。

酸洗工艺

是指将热轧卷通过氧化皮清理机及盐酸槽，把可能引起最终产品产生缺陷的氧化皮去除。

冷轧工艺

是保证生产出用户使用的厚度与材质的工序，通常在40%-90%的压缩比下进行，利用自动厚度控制系统和自动形状控制系统来保证产品合格率。

电解清洗

作为退火工艺的前过程，将冷轧卷板通过碱性溶液，通过机械、化学反应，清除轧制油或污染物的工艺。

退火

通过急速加热及急速冷却，高效率生产深加工用钢、高张力钢的制造方法，有连续退火与箱式退火方法。

调制压延

对拉伸变形等缺陷材料施加1%左右的压力，以去除其缺陷，并给与适当的粗糙度，从而生产出表面美观的产品。

校正

属于生产的最后工序。将尺寸按照客户要求调整，并检查产品的缺陷及判断是否符合用途。